在建築與結構工程中，許多專案仍沿用多年前已被驗證的緊固件設計。然而，2025 年 UFO-Frame Pro Screw（G2 大扁頭支架螺絲）的一項改善開發案例，提醒了我們一個常被忽略的事實: 施工環境與建材早已改變，但緊固件往往沒有被重新檢視。
UFO-Frame Pro 並非新產品，而是一款已穩定供應超過 13 年的結構用螺絲，長期被客戶用於鋼構固定與關鍵支撐結構中。對多數客戶而言，它「一直都用得很好」，甚至被視為最不需要研發介入的成熟產品。
然而，自 2023 年起，市場端陸續回傳「難貫穿、鎖不緊、施力不穩定」等施工回饋，且並非單一工地或單一批次的偶發狀況，而是持續、重複出現的作業現場問題。這對研發團隊而言，是一個不能忽視的警訊。
從客訴開始：問題不在品質，而在「應用假設」
面對客戶反映，研發團隊首先回到最基本的品質檢查。從品檢系統來看，所有數據皆符合，甚至高於原始設計標準；貫穿速度與板厚測試一再加嚴，但客戶端的不滿仍未停止。
研發經理在回顧這段過程時指出：「如果所有靜態檢測數據都是合格的，卻仍持續發生客訴，那就代表問題可能不在產品品質，而是在實際應用條件上。」
這個判斷，讓團隊意識到一件關鍵的事：品檢室裡「合理化」的測試條件，可能已無法反映真實施工現場。
在資訊尚未完整前，先驗證設計是否能承受現場變數
在客戶端的實際應用資訊尚未完全齊備前，研發團隊並未急於推翻既有設計，而是先回到一個基本問題：在各種不可避免的施工變數下，現有設計是否仍具備足夠的穩定性？
因此，團隊採取一個內部稱為「不正常但合理」的測試策略，刻意模擬真實施工現場中最容易放大問題的情境，包括：
- 將螺絲鎖付在接近板材邊緣的位置
- 非垂直、姿勢不良的施力狀態
- 與其他相同尖端設計的螺絲進行對照測試
初步測試結果顯示，在原本對應的板材條件下，螺絲表現穩定；然而，當施工所需施力提高、現場變數被放大時，原設計的穩定性開始接近其假設邊界。
建材演進，才是放大問題的關鍵因素
隨著後續取得更完整的客戶端資訊，研發團隊將焦點進一步放回建材本身。分析顯示，隨著法規要求提升、結構安全標準提高，加上近年極端氣候與天災風險增加，建築結構對安全與耐久性的要求同步上升，近十多年來實際使用的鋼板厚度與硬度，已與產品設計初期存在顯著差異。
研發經理指出：
「鋼板結合的總厚度增加是關鍵。當總厚度增加，施工時所需施力也會同步提高，這會直接影響螺絲在實際操作中的穩定性。」
這也解釋了為什麼在近期應用條件下，原本能被設計吸收的施工變數，開始被放大檢視。一旦驅動穩定性不足，就更容易在施工中出現空轉、跳脫或鎖付不實，進而增加返工、工期延誤與人員負擔風險。
也因此，研發團隊最終確認，真正需要被補強的，並非螺絲的基本功能，而是其在建材條件演進後，對現場施工變數的適配性與驅動穩定性。
為什麼不是一開始就全面重做？
對市場端來說，常會直覺認為：「既然有問題，為什麼不直接大改？」
對此，研發經理的回應相當務實：「一個能穩定銷售十多年的產品，一定有其存在價值。這個價值不能被輕易否定。」
因此，在實際取得客戶端使用的板材前，研發團隊選擇先驗證假設，而非在資訊不完整的情況下貿然進行結構重設。直到真實板材到位、測試條件能貼近現場，關鍵問題才被清楚界定，螺絲需要更高的驅動穩定性，才能因應當前施工條件。
這，才是重新設計的真正起點。
從單一案例，到可被複製的改善開發方法論
回顧 UFO-Frame Pro 的整個改善過程，研發團隊意識到，這不只是一項產品優化，而是一套可以被複製、也能讓客戶清楚理解的研發決策流程。
當客戶帶著問題來到豐鵬時，我們並不急著修改設計，而是依循一個清楚的改善開發步驟：
1. 釐清問題來源與實際應用條件，再決定是否需要調整設計
從既有的品質與品檢數據出發，確認問題是否來自製造端，或其實是應用條件改變所造成；同時補齊實際使用資訊，包括板材材質、厚度、硬度、施工方式與工具狀態，作為是否需要進行設計調整的判斷基礎。
2. 用「不正常但合理」的方式，驗證設計對真實現場的容忍度
在測試階段，刻意模擬施工現場最容易出問題的情境，例如靠近板邊鎖付或非垂直施力，藉此放大風險，找出真正影響施工穩定性的關鍵因素。
3. 判斷問題是否已超出「微調可解決」的範圍
當確認問題無法僅透過尺寸或局部調整改善時，才進一步評估是否需要增加關鍵設計，而非頭痛醫頭、腳痛醫腳。
4. 以「先讓施工可控，再談性能極限」作為設計優先順序
優先解決鎖付過程中出現的跳脫、空轉與施力不穩定問題，再進一步優化適用範圍與施工效率。
5. 在功能提升與成本可控之間取得平衡
透過 3D 設計與質量計算，在不增加不必要成本的前提下完成改善，確保方案能長期穩定供應，而非一次性的特規設計。
這樣的改善開發流程，也成為豐鵬在面對客戶客製化需求與複雜工況時，持續沿用的研發方法。
改良的核心：不是更重，而是更穩定
在重新設計 UFO-Frame Pro 時，研發團隊的工程邏輯非常清楚：施工穩定性必須提升，但不能犧牲效率，也不能讓成本失控。
透過 3D 設計與結構計算，團隊在不增加整體質量的前提下，完成了多項關鍵優化，包括：
- 提升螺絲孔驅動力，降低起子跳脫風險
- 增加容屑空間，使螺絲頭能更貼平鋼板
- 導入過切花齒設計，擴大可適用的鋼板厚度範圍
- 改善薄板應用時的空轉問題，鎖付更確實
實際應用結果顯示，改良後的 UFO-Frame Pro 在施工省力性、操作穩定度與固定可靠性上，皆有明顯提升。
結語：真正可靠的，不只是產品，而是背後的思考方式
從使用端角度來看，這次 UFO-Frame Pro 的改善，最直接降低的，是施工現場的「不可預期成本」— 包含返工風險、過度施力造成的疲勞，以及因操作不穩定所衍生的安全疑慮。
更重要的是，這個案例也清楚展現了豐鵬在客製化專案中的一貫做法：不是先給答案，而是先理解實際應用場景，再決定是否需要調整設計。正如研發經理所提醒的，當建材與施工條件持續演進，緊固件的適配性從來不應被視為理所當然，而是需要被定期重新檢視。
透過逐步釐清應用條件、模擬真實現場，並以有節制的方式調整設計，研發團隊成功將一個看似來自製造端的問題，轉化為一套可被驗證、也能被複製的改善開發方法。這樣的思考方式，讓產品在穩定性與施工友善度上獲得實質提升，也在重新導入市場後，帶動 UFO-Frame Pro 約 33% 的訂單成長。
這個結果，並非來自規格堆疊或價格競爭，而是來自對真實施工條件的理解，以及對問題本質的回應。
FAQ (常見問答)
Q1｜在專案初期，我們通常會向客戶確認哪些關鍵應用資訊？
為了避免緊固件在實際使用中產生認知落差，也讓研發評估能更貼近真實工況，我們通常會建議客戶在專案初期協助提供以下資訊：
- 實際使用的板材條件
包括板材材質、厚度與硬度。若可行，寄送一小段實際板材，將有助於研發團隊進行更準確的測試與判斷。 - 施工現場的實際狀況
若能提供施工影片或照片，特別是出現問題時的操作方式，將有助於我們理解現場限制與變數。 - 問題發生的範圍與一致性
若問題在多個施工地點同時出現，建議至少實地確認兩個以上的使用現場，以避免單一情境造成的誤判。
這些資訊，並不是為了增加客戶負擔，而是為了讓研發團隊能在正確的應用條件下進行評估。對我們而言，客戶提供的資訊越完整，改善開發的方向就越精準；
對客戶而言，這也是降低試錯成本與專案風險的重要一環。
Q2｜什麼情況下，我們會建議「不需要重新設計」？
當確認問題並非來自產品設計，而是單一施工條件、工具設定或偶發狀況所造成，且在原設計假設範圍內仍能穩定使用時，研發團隊通常不會建議進行結構性修改。
我們的原則，是在資訊完整、判斷明確的前提下，才進行必要的改善，而非為了改而改。
Q3｜從確認問題到提出改善建議，通常需要多久？
實際時程會依應用條件與資訊完整度而有所不同。一般而言，從問題確認到提出初步改善建議，約需2 至 4 周不等。在需要進一步驗證的情況下，研發團隊也可能製作樣品，讓客戶於實際施工現場進行試裝與可行性確認，以確保改善方向能真正符合工地條件。
我們也會在過程中與客戶保持溝通，確保評估方向符合實際需求。